Blinde Punkte bei der Auswahl: Häufige Fehler bei der Ignorierung von Medieneigenschaften

In der industriellen Instrumentierung beginnt die Präzision mit dem Kontext, doch eine der am meisten übersehenen Variablen bei der Auswahl von Sensoren und Sendern ist die Art der Prozessmedien selbst.Ob es sich um Viskose-Schlamm handeltDie physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums bestimmen alles, von der Sensorik bis zur Materialkompatibilität.Diese Eigenschaften zu ignorieren, kann zu einem katastrophalen Scheitern führen., nichtkonforme Vorschriften und kostspielige Ausfallzeiten.

Ein Fehler in der realen Welt: Das Medium falsch interpretieren

Szenario:Eine Chemiefabrik in Jiangsu installierte magnetische Durchflussmessgeräte, um den Durchfluss von ultrareinem, deionisiertem Wasser zu überwachen, das für die Reinigung von Halbleitern verwendet wird.Betreiber bemerkten unregelmäßige Messwerte und inkonsistente DurchflussregelungDie Magmeter konnten nicht den Fluss von nicht leitfähigen Flüssigkeiten wie reinem Wasser erkennen.

Lektion:Magnetische Durchflussmessgeräte sind auf die Leitfähigkeit der Flüssigkeit angewiesen. Für nicht leitfähige Medien sind Ultraschall- oder Coriolis-Durchflussmessgeräte besser geeignet.

Häufige Fehler, wenn Medieneigenschaften ignoriert werden

1.Materialverschiedenheit

• Die Verwendung von Standard-Sensoren aus Edelstahl in Umgebungen mit Salzsäure oder Schwefelwasserstoff führt zu einer schnellen Korrosion.
• Lösung: Wählen Sie Materialien wie Hastelloy-, Monel- oder PTFE-Beschichtungen, die auf chemischer Kompatibilität basieren.

2.Falsche Sensorik

• Die Installation von kapazitiven Messgeräten in viskose oder klebrige Medien wie Melasse oder Schlamm führt zu falschen Messungen.
• Lösungsansatz: Verwenden Sie Radarsensoren oder Ultraschallsensoren, die für Anwendungen mit hoher Viskosität entwickelt wurden.

3.Wärmeblindheit

• Die Auswahl von Drucktransmittern ohne Berücksichtigung der Medientemperatur kann bei der Dampfsterilisation oder der kryogenen Exposition zu Schäden an der Membran führen.
• Lösung: Überprüfen Sie den Betriebstemperaturbereich und wählen Sie Sensoren mit thermischer Isolierung oder erweiterten Temperaturberechnungen aus.

4.Phase Unwissenheit

• Die Verwendung von einphasigen Durchflussmessern in mehrphasigen Umgebungen (z. B. Öl-Wasser-Gas-Mischungen) liefert verzerrte Daten.
• Lösung: Einsatz von mehrphasigen Durchflussmessern oder separaten phase-spezifischen Sensoren.

5.Überwachung der Viskosität

• Turbinendurchflussmessgeräte in hochviskositätsfähigen Flüssigkeiten haben aufgrund des mechanischen Widerstands eine schlechte Leistung.
• Lösungsansatz: Coriolis- oder Positivverschiebungsmessgeräte für viskose Medien.

Strategische Vorteile

Die Instrumentierung ist nicht plug-and-play, sondern prozessspezifisch. Jedes Medium trägt seine eigenen Herausforderungen und Chancen.Ingenieure verwandeln Instrumentierung von reaktiven Werkzeugen in proaktive Hüter der Prozessintegrität.