Blind Spots bei der Auswahl: Häufige Fehler beim Ignorieren von Medieneigenschaften

In der industriellen Instrumentierung beginnt Präzision mit dem Kontext. Doch eine der am meisten übersehenen Variablen bei der Auswahl von Sensoren und Messumformern ist die Art des Prozessmediums selbst. Ob es sich um zähen Schlamm, ultrareines Wasser, korrosive Säuren oder Mehrphasen-Gas-Flüssigkeits-Gemische handelt, die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums bestimmen alles – von der Sensortechnologie bis zur Materialverträglichkeit. Das Ignorieren dieser Eigenschaften kann zu katastrophalem Versagen, Nichteinhaltung von Vorschriften und kostspieligen Ausfallzeiten führen.

Fehler in der Praxis: Das Medium falsch einschätzen

Szenario: Ein Chemiewerk in Jiangsu installierte magnetisch-induktive Durchflussmesser, um den Durchfluss von ultrareinem, deionisiertem Wasser zu überwachen, das in der Halbleiterreinigung verwendet wird. Innerhalb weniger Wochen bemerkten die Bediener unregelmäßige Messwerte und eine inkonsistente Durchflussregelung. Der Schuldige? Die Magnet-Durchflussmesser konnten den Durchfluss von nichtleitenden Flüssigkeiten wie reinem Wasser nicht erfassen.

Lektion: Magnetisch-induktive Durchflussmesser sind auf die Leitfähigkeit der Flüssigkeit angewiesen. Für nichtleitende Medien sind Ultraschall- oder Coriolis-Durchflussmesser besser geeignet.

Häufige Fehler, wenn Medieneigenschaften ignoriert werden

1. Materialunverträglichkeit

• Die Verwendung von Standardsensoren aus Edelstahl in Umgebungen mit Salzsäure oder Schwefelwasserstoff führt zu rascher Korrosion.
• Lösung: Wählen Sie Materialien wie Hastelloy, Monel oder PTFE-Beschichtungen basierend auf der chemischen Verträglichkeit.

2. Falsche Sensortechnologie

• Die Installation von kapazitiven Füllstandssensoren in zähen oder klebrigen Medien wie Melasse oder Schlamm führt zu falschen Messwerten.
• Lösung: Verwenden Sie geführte Radar- oder Ultraschallsensoren, die für Anwendungen mit hoher Viskosität ausgelegt sind.

3. Thermische Blindheit

• Die Auswahl von Druckmessumformern ohne Berücksichtigung der Medientemperatur kann zu Schäden an der Membran während der Dampfsterilisation oder Kryoexposition führen.
• Lösung: Überprüfen Sie den Betriebstemperaturbereich und wählen Sie Sensoren mit thermischer Isolation oder erweiterten Temperaturbereichen.

4. Phasenignoranz

• Die Verwendung von Einphasen-Durchflussmessern in Mehrphasen-Umgebungen (z. B. Öl-Wasser-Gas-Gemische) liefert verzerrte Daten.
• Lösung: Setzen Sie Mehrphasen-Durchflussmesser ein oder verwenden Sie phasenspezifische Sensoren.

5. Viskositätsversäumnis

• Turbinen-Durchflussmesser in hochviskosen Flüssigkeiten erbringen aufgrund von mechanischer Reibung eine schlechtere Leistung.
• Lösung: Entscheiden Sie sich für Coriolis- oder Verdrängungszähler für viskose Medien.

Strategische Erkenntnis

Instrumentierung ist nicht Plug-and-Play – sie ist prozessspezifisch. Jedes Medium birgt seinen eigenen Fingerabdruck an Herausforderungen und Chancen. Durch ein tiefes Verständnis der Medieneigenschaften verwandeln Ingenieure die Instrumentierung von reaktiven Werkzeugen in proaktive Hüter der Prozessintegrität.