Wahl des richtigen Temperatursensors: Thermoelemente, RTDs und Infrarot

Die Temperatur ist eine der am häufigsten gemessenen physikalischen Variablen in der Industrie, die die Produktqualität, die Prozesseffizienz und die Sicherheit beeinflusst.mit einer Leistung von mehr als 10 W,Widerstandstemperaturdetektoren (RTD), undInfrarot (IR) SensorenJeder hat sein eigenes Messprinzip, seine Stärken und seine idealen Anwendungsfälle.

mit einer Leistung von mehr als 50 W

GrundsätzeZwei unterschiedliche Metalle, die an einem Ende zusammengefügt sind, erzeugen eine Spannung, die proportional zur Temperatur ist (Seebeck-Effekt).

Vorteile

• Breiter Temperaturbereich (von ∼200 °C bis +1800 °C je nach Typ)
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• Schnelle Reaktionszeit
• Einfache, relativ niedrige Kosten

Einschränkungen

• Niedrigere Genauigkeit als bei RTD
• Leistungsverschiebung im Laufe der Zeit, insbesondere bei hohen Temperaturen
• Benötigt eine Kompensation der Bezugsknoten

Typische Anwendungen

• Öfen, Öfen, Abgasanlagen, Gasturbinen
• Harte, hochtemperaturbelastete Industrieumgebungen

Widerstandstemperaturdetektoren (RTD)

GrundsätzeDie Widerstandsfähigkeit eines Metalls (typischerweise Platin) steigt mit der Temperatur voraussichtlich.

Vorteile

• Hohe Genauigkeit und Stabilität
• Ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit
• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• Guter Betriebsbereich (~200 °C bis +600 °C)

Einschränkungen

• Höhere Kosten als bei Thermoelementen
• Langsamere Reaktion (je nach Konstruktion)
• Bei extremen Schwingungen oder Schocks anfälliger

Typische Anwendungen

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazeutika
• Labormessungen, Kalibrierstandards
• HVAC-Steuerung, Umweltkammern

Infrarot-Temperatursensoren (IR)

GrundsätzeMessung der Wärmestrahlung, die von einem Gegenstand ohne direkten Kontakt ausgestrahlt wird.

Vorteile

• Berührungsfrei ideal für bewegliche, heiße oder gefährliche Ziele
• Sofortige Reaktionszeit
• Kann sehr hohe Temperaturen messen (in spezialisierten Modellen bis ~ 3000 °C)
• Keine Gefahr einer Kontamination des Produkts

Einschränkungen

• Genauigkeit, die durch Emissionsfähigkeit, Staub, Dampf oder optische Hindernisse beeinträchtigt wird
• Beschränkt auf die Oberflächentemperatur
• Schmale Messstelle (kann eine Ausrichtung erfordern)

Typische Anwendungen

• Stahl- und Glasindustrie
• Elektrische Wartung (Hotspots)
• Lebensmittelverarbeitungsförderer
• Medizinische Diagnostik (Termometer für die Stirn)

Auswahllogik: Von den Prozessbedürfnissen bis zur Sensorauswahl

Ein strukturierter Auswahlprozess hilft, technische Leistung, Kosten und Wartung auszugleichen:

1. Definition des Messziels

• Ist es das?OberflächeoderInneresTemperatur?
• Statisches oder bewegliches Objekt?

2. Berücksichtigen Sie Temperaturbereich und Umwelt

• Extreme Hitze → Thermoelement oder spezialisierte IR
• Prozess mit mittlerer Präzision → FTE
• Bewegtes/gefährliches Ziel → IR

3. Genauigkeitsanforderungen

• Labor und Kalibrierung → FTE
• Industrieüberwachung, bei der ±2°C akzeptabel ist → TC oder IR

4. Berechnung der Reaktionszeit

• Schnelle Temperaturänderungen → Thermoelement oder IR
• Stabile Prozesse → FTE

5. Bewertung der Installation und Wartung

• Scharfe Schwingungen → TC
• Beschränkter Zugang → IR (keine Verkabelung zum Prozesspunkt)
• Langfristige Stabilität → FTE

Schnelle Referenztabelle

*abhängig von Modell und Optik

Schließende Gedanken

Kein einzelner Sensortyp gewinnt in allen Situationen.mit einer Leistung von mehr als 10 Win extremen Bedingungen hervorragend,Forschung und Entwicklungeine unübertroffene Präzision bieten undInfrarotsensorenVerständnis für Ihre Prozesse, Einschränkungen und erforderliche Leistung wird Sie auf die richtige Wahl hinweisen und die Genauigkeit, Zuverlässigkeit,und Effizienz auf lange Sicht.