2025-09-02
In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie ist Sauberkeit nicht nur die Kultur der Einhaltung von Vorschriften.Von Milchprodukten über Getränke, Soßen bis hin zu Nahrungsmitteln muss jede Produktionslinie kompromisslose Hygienestandards einhalten.Die Reinigung an Ort und Stelle (CIP) und der Dampf an Ort und Stelle (SIP) sind zum Rückgrat moderner Sanitärprotokolle gewordenDie Effizienz dieser Systeme hängt jedoch von einem entscheidenden Faktor ab: der Kompatibilität der Geräte.
Herausforderung:Eine Milchfabrik, die Joghurt und aromatisierte Milch produziert, hatte häufige Ausfallzeiten aufgrund von Sensorstörungen während der CIP/SIP-Zyklen.Die Temperaturanstiege bei der Dampfsterilisation (bis zu 140°C) und aggressive alkalische Reinigungsmittel haben herkömmliche Druck- und Temperatursensoren korrodiert, was zu ungenauen Messwerte und Nichtkonformität mit den IFS-Food-Audit-Standards führt.
Lösung:Die Anlage wurde aufBürkert Typ 8051 Hygienische DrucktransmitterundTemperatursensoren des Typs 8400, mit:
Ergebnis:
Metrische | Vor dem Upgrade | Nach dem Upgrade |
---|---|---|
Ausfallrate der Sensoren | 3/Monat | 0/Monat |
Kompatibilität zwischen CIP und SIP | Teilweise | Voller |
Einhaltung der Prüfungen | Bedingt | Zertifiziert |
Dauer des Reinigungszyklus | 90 Minuten | 60 Minuten |
Um eine nahtlose Integration in CIP/SIP-Systeme zu gewährleisten, müssen die Instrumente folgende Kriterien erfüllen:
In der Lebensmittelverarbeitung, wo das Vertrauen der Verbraucher auf unsichtbaren Standards beruht, ist die Verarbeitung von Produkten und Dienstleistungen ein wichtiger Faktor für die Qualität der Produkte.Auswahl von CIP/SIP-kompatiblen Instrumenten ist eine Erklärung der operativen Exzellenz.
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