Clean by Design: CIP/SIP-kompatible Instrumentierung in der Lebensmittelverarbeitung

In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie ist Sauberkeit nicht nur Konformität, sondern Kultur. Von Milchprodukten über Getränke, Saucen bis hin zu Nutrazeutika muss jede Produktionslinie kompromisslose Hygienestandards einhalten. Clean-in-Place (CIP)- und Steam-in-Place (SIP)-Systeme sind zum Rückgrat moderner Sanierungsprotokolle geworden, die automatisierte, wiederholbare und validierte Reinigungszyklen ermöglichen. Aber die Wirksamkeit dieser Systeme hängt von einem entscheidenden Faktor ab: Instrumentierung Kompatibilität.

Reales Szenario: Molkerei in der Provinz Zhejiang

Herausforderung: Eine Molkerei, die Joghurt und aromatisierte Milch herstellt, war aufgrund von Sensorausfällen während der CIP/SIP-Zyklen mit häufigen Ausfallzeiten konfrontiert. Die Temperaturspitzen während der Dampfsterilisation (bis zu 140 °C) und aggressive alkalische Reinigungsmittel korrodierten herkömmliche Druck- und Temperatursensoren, was zu ungenauen Messwerten und Nichteinhaltung der IFS Food Audit-Standards führte.

Lösung: Das Werk rüstete auf Bürkert Typ 8051 Hygienische Druckmessumformer und Typ 8400 Temperatursensoren um, mit:

• FDA-konformen Materialien (Edelstahl 316L, PEEK-Dichtungen)
• IP69K-zertifizierten Gehäusen für Hochdruckwäschen
• Modulare Ventilintegration mit automatisierten Steuerungssystemen
• Riboflavin-getestete Reinigbarkeit für validierte Hygiene-Sicherung

Ergebnis:

Auswahlkriterien für CIP/SIP-kompatible Instrumente

Um eine nahtlose Integration in CIP/SIP-Systeme zu gewährleisten, muss die Instrumentierung folgende Kriterien erfüllen:

• Materialbeständigkeit: Verwenden Sie korrosionsbeständige Legierungen und FDA-zugelassene Polymere (z. B. PTFE, PEEK).
• Thermische Beständigkeit: Muss Dampfsterilisationstemperaturen (121–140 °C) standhalten.
• Totraumfreies Design: Vermeiden Sie Spalten, in denen sich Rückstände oder Mikroben verstecken können.
• Automatisierte Integration: Unterstützen Sie die SPS/HMI-Steuerung für synchronisierte Reinigungszyklen.
• Validierungsunterstützung: Instrumente sollten mit Riboflavin-Tests oder ähnlichen Methoden zur Reinigbarkeitsvalidierung kompatibel sein.

Strategische Implikationen

Instrumentierung ist nicht nur eine technische Ebene, sondern eine strategische Schnittstelle zwischen Hygiene, Automatisierung und Markenintegrität. In der Lebensmittelverarbeitung, wo das Vertrauen der Verbraucher auf unsichtbaren Standards basiert, ist die Auswahl von CIP/SIP-kompatiblen Instrumenten eine Erklärung für operative Exzellenz.