Korrosionsschutz und Auswahlrichtlinien für Meerwasser- und Hochsalzgehalt-Umgebungen

In Küstenanlagen, Offshore-Plattformen und Entsalzungsanlagen sind Instrumente und Geräte einem unsichtbaren, aber unerbittlichen Gegner ausgesetzt: salzinduzierte Korrosion. Salzwasser ist nicht nur Wasser mit Verunreinigungen—es ist ein hochleitfähiges, chemisch aggressives Medium, das den Metallabbau beschleunigt, Dichtungen beeinträchtigt und die Lebensdauer verkürzt.

Wie die alten Seefahrer sagten: „Das Meer prüft alle Dinge.“ Im Ingenieurwesen ist das Überleben in solchen Umgebungen das Ergebnis von Voraussicht, Materialkenntnis und disziplinierter Wartung.

Die korrosive Herausforderung durch Salz

Meerwasser und Umgebungen mit hohem Salzgehalt greifen Materialien durch mehrere Mechanismen an:

• Elektrochemische Korrosion: Salz-Ionen erhöhen die Leitfähigkeit und beschleunigen galvanische Reaktionen zwischen ungleichen Metallen.
• Lochfraß- und Spaltkorrosion: Lokalisierter Angriff, der Schutzfilme durchdringt, insbesondere bei Edelstählen.
• Spannungsrisskorrosion (SCC): Chlorid-Ionen in Kombination mit Zugspannung können zu plötzlichem Versagen führen.
• Beschichtungsabbau: Salzkristalle und Feuchtigkeitszyklen untergraben Farb- und Polymerschichten.
• Salznebel und -sprühnebel: Selbst ohne Eintauchen bilden Ablagerungen von Salz in der Luft korrosive Filme.

Wichtige Auswahlkriterien

1. Materialauswahl

• Super-austenitische Edelstähle (z. B. 254SMO, AL‑6XN) oder Duplex/Super-Duplex (z. B. UNS S32750) für hohe Chloridbeständigkeit.
• Titan für kritische benetzte Teile—praktisch immun gegen Meerwasser-Korrosion.
• Marine-Aluminium (5000/6000er Serie) mit Eloxierung für Strukturbauteile.
• Nichtmetalle (GFK, fortschrittliche Polymere) für Gehäuse und Abdeckungen.

2. Schutzbeschichtungen

• Epoxidharz-Polyurethan-Systeme: Mehrschichtbeschichtungen für Offshore-Strukturen.
• Thermisch gespritztes Aluminium (TSA): Langfristiger Opferschutz für Stahl.
• Keramik- oder Fluorpolymer-Auskleidungen: Für benetzte Oberflächen in Pumpen, Ventilen und Durchflussmessern.

3. Kathodischer Schutz

• Opferanoden (Zink, Aluminium, Magnesium) für Unterwasserstrukturen.
• Fremdstromsysteme für große Anlagen.

4. Dichtungs- und Dichtungsintegrität

• Verwendung von Viton®, EPDM oder PTFE-Dichtungen, die für Salzwassereinwirkung geeignet sind.
• Doppellippen- oder Labyrinthdichtungen zur Verhinderung des Eindringens.

5. Befestigungselemente und Kleinteile

• Vermeiden Sie die Vermischung ungleicher Metalle; passen Sie das Befestigungsmaterial an das Grundmetall an.
• Verwenden Sie Isolierscheiben oder -hülsen, um galvanische Kreisläufe zu unterbrechen.

Wartungs- und Inspektionspraktiken

Relevante Standards

Konstruktion für Ausdauer

In Meerwasser- oder Hochsalzgehalt-Umgebungen ist Korrosionsschutz keine einzelne Entscheidung—es ist ein System von Entscheidungen: Material, Beschichtung, Abdichtung und Wartung, die alle zusammenarbeiten. Wenn diese Elemente harmonisiert sind, kann die Ausrüstung dem langsamen, geduldigen Angriff des Meeres standhalten, ähnlich wie ein Leuchtturm—verwittert, aber unerschütterlich.