Korrosionsschutz- und Auswahlleitlinien für Meerwasser und hochsalzige Umgebungen

In Küstenanlagen, Offshore-Plattformen und Entsalzungsanlagen stehen Instrumente und Geräte einem unsichtbaren, aber unerbittlichen Gegner gegenüber:Salzverursachte KorrosionSalzwasser ist nicht nur Wasser mit Verunreinigungen, es ist ein hochleitendes, chemisch aggressives Medium, das den Zerfall von Metallen beschleunigt, Dichtungen beeinträchtigt und die Lebensdauer verkürzt.

Wie die alten Seefahrer sagten: "Das Meer prüft alles".In der Technik ist das Überleben in solchen Umgebungen das Ergebnis von Weitsicht, materieller Weisheit und disziplinierter Wartung.

Die korrosiven Auswirkungen von Salz

Meerwasser und hohe Salzgehalte greifen Materialien durch mehrere Mechanismen an:

• Elektrochemische Korrosion: Salz-Ionen erhöhen die Leitfähigkeit und beschleunigen galvanische Reaktionen zwischen unterschiedlichen Metallen.
• Gruben- und Spaltkorrosion: Lokalisierte Attacke, die Schutzfolien durchdringt, insbesondere in Edelstahl.
• Spannungskorrosionscracking (SCC): Chlorid-Ionen in Kombination mit Zugspannungen können zu plötzlichen Ausfällen führen.
• Abbau der Beschichtung: Salzkristalle und Feuchtigkeitskreisläufe untergraben die Farb- und Polymerschichten.
• Salznebel und Spray: Selbst ohne Eintauchen erzeugen die Salzablagerungen in der Luft korrosive Folien.

Wichtige Auswahlkriterien

1.Auswahl des Materials

• Superaustenitische Edelstahle(z. B. 254SMO, AL-6XN) oderDuplex/Super-Duplex(z. B. UNS S32750) für eine hohe Chloridbeständigkeit.
• mit einem Durchmesser vonfür kritische nasse Teile, die praktisch gegen die Korrosion durch Meerwasser immun sind.
• Aluminium für den Seeverkehr(5000/6000-Serie) mit Anodisierung für Bauteile.
• Nichtmetalle(FRP, fortgeschrittene Polymere) für Gehäuse und Abdeckungen.

2.Schutzbeschichtungen

• Epoxy-Polyurethan-Systeme: Mehrschichtbeschichtungen für Offshore-Strukturen.
• Aluminium mit thermischem Spray (TSA): Langfristiger Schutz des Stahls.
• Keramische oder Fluorpolymerverkleidungen: Für nassige Oberflächen in Pumpen, Ventilen und Durchflussmessern.

3.Kathodenschutz

• Anoden für das Opfer(Zink, Aluminium, Magnesium) für Unterwasserkonstruktionen.
• Impressive Stromsystemefür große Anlagen.

4.Dichtheit von Dichtungen und Dichtungen

• VerwendungViton®,EPDM, oderPTFEDichtungen, die für die Exposition gegenüber Salzwasser bestimmt sind.
• Doppelte Lippen oder Labyrinthdichtungen zur Verhinderung des Eindringens.

5.Befestigungsmittel und Kleinteile

• Vermeiden Sie das Mischen unterschiedlicher Metalle; passen Sie das Befestigungsmaterial mit dem Grundmetall zusammen.
• Verwenden Sie Isolationsspüler oder -hülsen, um galvanische Schaltkreise zu brechen.

Wartungs- und Inspektionsverfahren

Anwendbare Normen

Ingenieurwesen für Ausdauer

Im Meerwasser oder in Umgebungen mit hohem Salzgehalt ist Korrosionsschutz nicht eine einzige Entscheidung, sondern eineSystem der WahlWenn diese Elemente harmonisiert sind, kann die Ausrüstung dem langsamen, geduldigen Angriff des Meeres standhalten, ähnlich wie ein Leuchtturm, wenn er durch die Witterung geschwächt wird.aber unerschütterlich.