Differenzdrucktransmitter: Anwendungen und Auswahlstandards

In der industriellen ProzessmessungDifferenzdrucktransmitter (DP).sind eines der vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Instrumente. Sie messen den Druckunterschied zwischen zwei Punkten und wandeln ihn zur Überwachung und Steuerung in ein normiertes Signal um.

Von der Durchflussmessung bis zur Filterüberwachung bilden DP-Transmitter das Rückgrat unzähliger Systeme – und doch ihreDie Wirksamkeit hängt stark von der richtigen Anwendung und der richtigen Auswahl ab.

1. Funktionsweise eines Differenzdrucktransmitters

Ein DP-Sender hatzwei Druckanschlüsse:

• Hochdruckanschluss (HP).
• Niederdruckanschluss (LP).

Es misst die Druckdifferenz (ΔP = HP − LP) und gibt ein proportionales Signal aus (z. B. 4–20 mA, digital HART, Modbus).

Mithilfe dieses Prinzips kann ein DP-Transmitter indirekt Folgendes messen:

• Durchflussmenge (über Blenden, Venturirohre, Staurohre)
• Flüssigkeitsstand in Drucktanks
• Druckabfall über Filter und Siebe
• Dichteschwankungen in Flüssigkeiten

2. Häufige Anwendungsszenarien

3. Wichtige Auswahlstandards

Bei der Auswahl eines DP-Senders sollten Ingenieure Folgendes berücksichtigen:

1. DruckbereichStellen Sie sicher, dass der maximale ΔP innerhalb der angegebenen Spanne des Senders liegt, mit einem Spielraum für Schwankungen.
2. Statischer DruckwertAuch wenn der Druckunterschied gering ist, ist derAbsoluteDer Druck in beiden Anschlüssen kann hoch sein. Wählen Sie ein Gerät, das für den statischen Druck des Systems ausgelegt ist.
3. Kompatibilität mit ProzessmedienBenetzte Materialien müssen Korrosion oder chemischen Angriffen standhalten – gängige Optionen sind Edelstahl 316L, Hastelloy, Monel oder PTFE-Auskleidung.
4. Genauigkeit und Turndown-VerhältnisEine höhere Genauigkeit ist bei Anwendungen im eichpflichtigen Verkehr oder bei der Energieabrechnung von entscheidender Bedeutung. Ein breites Turndown-Verhältnis ermöglicht die Abdeckung mehrerer Bereiche mit einem Sender.
5. Überlegungen zur TemperaturSowohl die Prozess- als auch die Umgebungstemperatur beeinflussen die Leistung. Ziehen Sie bei hohen oder extremen Temperaturen Ferndichtungen in Betracht.
6. Montagekonfiguration

• Im Einklang
• Fernmontage mit Kapillaren
• Verteilerintegration zur Isolierung, Kalibrierung und Entlüftung

7. Ausgabe und ProtokollWählen Sie je nach Kompatibilität des Steuerungssystems analog (4–20 mA) oder digital (HART, Foundation Fieldbus, Modbus).

8. Umwelt- und GefahrenbereichsschutzIP/NEMA-Abdichtung, explosionsgeschützte oder eigensichere Zertifizierung für klassifizierte Zonen.

4. Best Practices

• VerwendenDrei- oder Fünfventilverteilerzur sicheren Isolierung und Kalibrierung.
• Bei Flüssigkeitsbetrieb unterhalb der Wasserhähne montieren, um die Impulsleitungen gefüllt zu halten; Bei Gas oben montieren, um Flüssigkeitsansammlungen zu verhindern.
• Isolieren oder beheizen Sie Impulsleitungen in kalten Klimazonen, um ein Einfrieren zu verhindern.
• Überprüfen Sie das Gerät regelmäßig auf Verstopfungen, Undichtigkeiten oder Nullpunktdrift.

5. Das Fazit

ADifferenzdrucktransmitterist mehr als nur ein Sensor – es ist ein flexibles Werkzeug, um kleine Druckunterschiede in umsetzbare Prozesserkenntnisse umzuwandeln. Die richtige Auswahl und Anwendung gewährleistet nicht nur die Messgenauigkeit, sondern auchProzesssicherheit, Langlebigkeit der Ausrüstung und betriebliche Effizienz.