1. Verständnis von explosionsgeschützten Geräten

Explosionsgeschützte Geräte sind so konzipiert, dass sie die Zündung explosionsfähiger Atmosphären verhindern. Sie erreichen dies durch:

• Flammfeste Gehäuse (Ex d): Eindämmung jeglicher interner Explosionen, ohne diese nach außen zu übertragen.
• Eigensicherheit (Ex i): Begrenzung der Energie (Spannung/Strom), um Funken oder Hitze zu vermeiden.
• Erhöhte Sicherheit (Ex e): Verbesserung der Isolierung, des Abstands und der Konstruktion, um Lichtbögen oder heiße Oberflächen zu vermeiden.
• Überdruckkapselung (Ex p): Aufrechterhaltung eines Überdrucks in Gehäusen, um gefährliche Gase fernzuhalten.

2. Zertifizierungsprozess

Schritt 1: Design und Ausrichtung auf Standards

• Geräte müssen gemäß internationalen Standards wie der IEC 60079-Serie oder regionalen Äquivalenten wie ATEX (EU) und NEC/CEC (Nordamerika) unterhalten.
• In China erfolgt die Zertifizierung nach CNEx oder NEPSI Schemata, die mit den GB/T-Standards übereinstimmen.

Schritt 2: Prüfung und Bewertung

• Elektrische Sicherheitsprüfungen: Funkenzündung, Temperaturanstieg, Durchschlagsfestigkeit.
• Mechanische Prüfungen: Schlagfestigkeit, Gehäuseintegrität.
• Umweltprüfungen: Staubeintritt, Feuchtigkeit, Vibration und Korrosionsbeständigkeit.

Schritt 3: Zertifizierung und Kennzeichnung

• Zertifizierte Geräte erhalten eine Ex-Kennzeichnung (z. B. Ex d IIB T4 Gb), die die Explosionsschutzart, die Gasgruppe und die Temperaturklasse spezifiziert.
• Zertifikate werden von akkreditierten Stellen ausgestellt (z. B. IECEx CBs, ATEX Notified Bodies, CNEx).

Schritt 4: Laufende Konformität

• Hersteller müssen Qualitätssicherungssysteme unterhalten.
• Regelmäßige Audits und Stichprobenprüfungen gewährleisten die kontinuierliche Einhaltung.

3. Anwendungsszenarien

Explosionsgeschützte Geräte werden in Branchen weit verbreitet eingesetzt, in denen brennbare Gase, Dämpfe oder Staub vorhanden sind:

• Öl & Gas: Druckmessumformer, Durchflussmesser und Analysatoren in Raffinerien, Pipelines und Offshore-Plattformen.
• Chemie & Petrochemie: Temperatursensoren, Regelventile und Analysatoren in gefährlichen Prozesseinheiten.
• Bergbau: Gasdetektoren und Kommunikationsgeräte in Untertage-Kohlebergwerken.
• Pharmazeutika: Wiegesysteme und Mischer in lösemittelreichen Produktionsbereichen.
• Nahrungsmittel- & Getreideverarbeitung: Staubdichte Sensoren und Motoren in Mühlen und Silos.

4. Vorteile der Zertifizierung

• Sicherheitsgewährleistung: Verhindert Zündquellen in Gefahrenbereichen.
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erfüllt die gesetzlichen Anforderungen in verschiedenen Regionen.
• Marktzugang: Zertifizierte Produkte können weltweit im Rahmen von IECEx/ATEX/GB-Schemata verkauft werden.
• Vertrauen und Zuverlässigkeit: Baut Vertrauen bei Betreibern und Aufsichtsbehörden auf.

Fazit

Explosionsgeschützte Geräte sind die stillen Wächter der industriellen Sicherheit. Ihr Zertifizierungsprozess – basierend auf strengem Design, Tests und Konformität – stellt sicher, dass sie in den gefährlichsten Umgebungen zuverlässig arbeiten können. Von Ölplattformen bis zu Getreidesilos ermöglichen diese Geräte den Industrien, Produktivität und Sicherheit in Einklang zu bringen und sowohl Menschen als auch Vermögenswerte zu schützen.

Da die Industrien weiterhin digitalisieren, wird die Nachfrage nach intelligenten, vernetzten und zertifizierten explosionsgeschützten Geräten nur noch wachsen, was die Konformität nicht nur zu einer Anforderung, sondern zu einem Wettbewerbsvorteil macht.