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Auswahlkriterien für Anwendungen im Sanitärbereich in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie

2025-08-29

Neueste Unternehmensnachrichten über Auswahlkriterien für Anwendungen im Sanitärbereich in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Auswahlkriterien für Anwendungen in Lebensmittel- und Pharmaanwendungen in Sanitärqualität

In der Lebensmittel- und Pharmaherstellung ist Präzision nur die halbe Miete. Die andere Hälfte ist Reinheit. Instrumente müssen nicht nur präzise messen, sondern auch die Produktintegrität schützen, strenge Hygienestandards einhalten und rigorosen Reinigungszyklen standhalten. Das ist die Essenz von Sanitärqualität Design.

Wie die Alten sagten: „Das Gefäß muss so rein sein wie das Wasser, das es enthält.“ In sanitären Anwendungen ist das Instrument Teil des Gefäßes.

Definition von Sanitärqualität

Instrumente in Sanitärqualität sind so konzipiert, dass sie:

  • Mikrobielle Vermehrung verhindern
  • Kontamination widerstehen
  • Häufiger Reinigung und Sterilisation standhalten
  • Regulatorische Standards wie FDA, EHEDG und 3‑A Sanitary Standards

einhalten

Wichtige Auswahlkriterien1.

  • Materialkonformität316L Edelstahl
  • : Der Industriestandard für medienberührte Teile aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und glatten Oberfläche.Oberflächenbeschaffenheit
  • : Ra ≤ 0,8 µm (32 µin) oder besser, um Bakterienanhaftung zu verhindern.Elastomere & Dichtungen

: FDA-zugelassenes EPDM, PTFE oder FKM; beständig gegen CIP/SIP-Chemikalien.2.

  • Hygienisches DesignSpaltfreie Konstruktion
  • : Keine Toträume oder scharfen Ecken, an denen sich Rückstände ansammeln können.Selbstentleerende Geometrie
  • : Gewährleistet die vollständige Evakuierung von Produkt und Reinigungsflüssigkeiten.Orbitalschweißnähte

: Glatte, bündige Verbindungen zur Vermeidung von mikrobiellen Nistpunkten.3.

  • ProzessanschlussstandardsTri‑Clamp / Clamp-Ferrulen
  • : Schnellverschluss, leicht zu reinigen, in Sanitärindustrien weit verbreitet.DIN 11851, SMS oder ISO

: Regionale Sanitäranschlussstandards für Kompatibilität.4.

  • Reinigungs- und SterilisationsbeständigkeitCIP (Clean‑in‑Place)
  • : Beständig gegen alkalische und saure Reinigungsmittel bei erhöhten Temperaturen.SIP (Steam‑in‑Place)

: Verträgt gesättigten Dampf bei 121–135 °C ohne Materialabbau.5.

  • Vorschriften & DokumentationMaterialzertifikate
  • : 3.1- oder FDA-Konformitätsdokumentation.Rückverfolgbarkeit
  • : Chargennummern für alle medienberührten Materialien.Validierungsunterstützung

: Oberflächenbeschaffenheitsberichte, Schweißprotokolle und Reinigungsvalidierungsdaten.

  1. Strategische Tipps für IngenieureInstrument auf Reinigungsregime abstimmen
  2. Wenn SIP häufig durchgeführt wird, stellen Sie sicher, dass Dichtungen und Elektronik für wiederholte thermische Zyklen ausgelegt sind.Kreuzkontaminationsrisiken berücksichtigen
  3. In Mehrproduktanlagen sollten Schnellwechselanschlüsse und eine einfache Demontage priorisiert werden.Lebenszykluswartung planen
  4. Wählen Sie Designs mit leicht verfügbaren Ersatzteilen und Service-Kits.Integrieren Sie sich in Qualitätssysteme

Stellen Sie sicher, dass die Instrumente die Kalibrierungsrückverfolgbarkeit und Audit-Anforderungen unterstützen.

Reinheit als Leistung

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